河道底泥是水體污染的內(nèi)源之一，在河道底泥 中含有大量重金屬、難降解有機(jī)物、持久性有機(jī)污染物和營養(yǎng)物質(zhì)，這些物質(zhì)都可以在一定程度上影響 水質(zhì)。河道疏浚會(huì)產(chǎn)生大量的河道底泥，而河道底泥處理與資源化利用受到了廣泛的關(guān)注。陶 粒 是一種類球 型 顆 粒，因 具 有 質(zhì) 輕、多孔和高強(qiáng)的特 點(diǎn)，被廣泛用作污水處理濾料以及制備建筑輕質(zhì)磚 塊等。目前常用黏土或頁巖作為主要原料來制作陶 粒。

１ 試驗(yàn)材料和方法

１．１ 材料與儀器

河 道 底 泥 取 自 浙 江 省 紹 興 市 濱 海 工 業(yè) 區(qū) 支 五 河；污水污泥取自杭州市七格污水處理廠二沉池；黏 土取自江蘇金壇。 電熱鼓風(fēng)干燥箱（精宏ＤHＧ-9123A），上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司；多功能控溫表頭（ＪＫＫＺ－４－１３ＧＪ），蘇 州江 東 精 密 儀 器 有 限 公 司；箱 式 電 阻 爐 （ＳＸ２－４－ １３ＧＪ），蘇州江東精密儀器有限公司；微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)（ＸＢＤ－２５０３），濟(jì)南美特斯測試技術(shù)有限公司；電子 分 析 天 平（ＦＢ－４２３），上海舜宇恒平科學(xué) 儀器有限公司；振蕩機(jī)（ＴＨＺ－８２），金壇市杰瑞爾電器有限公司。

１．２ 原材料的成分特性分析

在陶粒燒制過程中，原材料對(duì)陶粒成品的性能 具有決定性作用，陶粒原材料的成分見表１。

從表１中可以看出：河道底泥、污水污泥和黏土 三者的主要化學(xué)組成相似，只是每種化學(xué)成分的含量 不同。三者之中，黏土中能為陶粒提供強(qiáng)度（主要為 ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３）的 物 質(zhì) 更 多，但 是 助 熔 成 分 （主 要 是 ＭｇＯ，ＣａＯ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ）卻 更 少。河 道 底 泥 中 Ｆｅ２Ｏ３ 以及助熔成分更多，但是有機(jī)質(zhì)含量卻較低。污水污 泥與另外兩者相比，含有更多的有機(jī)質(zhì)。三者之間， 優(yōu)勢互補(bǔ)，以一定比例混合后可燒制得到優(yōu)良陶粒。 根據(jù)混料數(shù)學(xué)模型方差分析以及所配制而成的 陶粒濾料在堆積密度、表觀密度、吸水率、筒壓強(qiáng)度 以及破損率和磨損率之和這些指標(biāo)與《水處理用人 工陶粒濾料》（ＣＪ／Ｔ２９９—２００８）的對(duì)比分析最終得 出最佳的陶粒制作配比為：ｗ（河道底泥）∶ｗ（污水 污泥）∶ｗ（黏土）＝６５％∶１７．５％∶１７．５％。

２ 結(jié)果與討論

５ 個(gè)指標(biāo)模型的Ｒ２＞０．９，說明 各個(gè)模型的擬合效果很好，不必通過其他方式進(jìn)行進(jìn)一步的擬合優(yōu)化，能夠反映各個(gè)指標(biāo)與不同物料 配比之間的變化關(guān)系；堆積密 度 的 Ｐ 值＜０．０５，說明物料配比對(duì)陶粒堆積密度的影響顯著；其余指標(biāo) 的Ｐ 值＞０．０５，說明物料配比對(duì)陶粒的表觀密度、 吸水率、破碎率與磨損率之和、筒壓強(qiáng)度的影響均不 顯著。分析認(rèn)為，堆積密度主要反映了陶粒的質(zhì)輕性，不同的物料配比在燒制過程中質(zhì)量損失具有明 顯差異，而表觀密度、吸水率、破碎率與磨損率之和、 筒壓強(qiáng)度受連續(xù)固溶體的影響較大，因而物料配比 對(duì)堆積密度具有顯著影響，對(duì)其余指標(biāo)影響不顯著?？?以 發(fā) 現(xiàn)：河 道 底 泥、污 水 污 泥、黏土存在復(fù)雜的交互作用，使陶粒各個(gè)指標(biāo)呈現(xiàn) 無明顯規(guī)律變化。對(duì)于任何一種原料組分而言，在 試驗(yàn)范圍內(nèi)對(duì)各個(gè)參數(shù)的影響并不具有單調(diào)性。原 料對(duì)堆積密度與對(duì)表觀密度的影響相似，吸水率、破 碎率與磨損 率 之 和、筒壓強(qiáng)度的變化類似，堆 積 密 度、表觀密度與吸水率的變化趨勢是相反的，這 與 Ｆｕｒｌａｎｉ等的 研 究 結(jié) 果 類 似，說 明 實(shí) 驗(yàn) 制 得 陶 粒 孔隙結(jié)構(gòu)與外部連通，表面未被釉質(zhì)層所封閉。雖 然各個(gè)指標(biāo)隨著物料配比的改變呈現(xiàn)出無明顯規(guī)律 變化，但是各個(gè)參數(shù)的 變化趨勢均在物料配比為 ６５％∶１７．５％∶１７．５％處發(fā)生轉(zhuǎn)變，且取得相對(duì)較 好的對(duì)應(yīng)參數(shù)值。分析認(rèn)為，隨著物料配比的改變， 陶粒生料球體系的低共熔點(diǎn)亦發(fā)生改變。該物料配 比混合 后 的 陶 粒 原 料 的 低 共 熔 點(diǎn) 恰 在 １１７５ ℃ 附 近，陶粒中黏土礦物開始發(fā)生熔融現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)由晶相 開始向液相轉(zhuǎn)變，但是熔融產(chǎn)生的液相較少，并不足 以完全封閉陶粒顆粒之間的空隙以及彼此開口連通 的氣孔，使其具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，所以陶粒的強(qiáng)度得到 提升，吸水率出現(xiàn)小幅度下降，可能適合水處理濾料 的使用。若要生產(chǎn)建筑用輕骨料陶粒，則可延長該 溫度下的停留時(shí)間，即采用延長燒結(jié)時(shí)間的方法或 提高燒結(jié)溫度使液相大量產(chǎn)出的方法。

３ 結(jié) 論

采用混料試驗(yàn)設(shè)計(jì)，建立了河道底泥燒結(jié) 制陶粒物料配比與相應(yīng)參數(shù)指標(biāo)之間的回歸模型， 進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化得到最佳工藝條件下的最優(yōu)物料配 比。符合實(shí)驗(yàn)工藝條件的原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為 ｗ（河道 底泥）∶ｗ（污水污泥）∶ｗ（黏土）＝６５％∶１７．５％∶ １７．５％。原料中不同組分間具有的交互作用十分 復(fù)雜，對(duì)于任何一 種 原 料 組 分 而 言，其 對(duì) 試 驗(yàn) 所 測陶粒指標(biāo)的影響 并 不 具 有 單 調(diào) 性。通 過 混 料 實(shí) 驗(yàn) 確定的物料配比所 形 成 的 陶 粒 生 料 球 在 燒 制 過 程 中的燒結(jié)溫度恰 與 體 系 的 低 共 熔 點(diǎn) 接 近。在 適 宜 工藝條件下，通過 控 制 燒 結(jié) 時(shí) 間，以 獲 得 不 同 用 途 的陶粒。



 

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